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猪粪有机肥生产线

猪粪有机肥生产线

猪粪生产生态有机肥料工艺技术

猪粪和鸡粪一样,是养殖业中最臭名昭著的两种恶臭粪便之一。猪粪本应是一种很好的农家肥,是培肥改良土壤的优质有机肥资源。

但如果直接使用新鲜猪粪便,必将产生作物伤根、病害、草害等负面影响。据统计,年出栏在千头左右猪场,每天产生新鲜猪粪1.2T左右,如果按过去那种自然堆沤发酵处理,存在如下几个方面弊端:一是堆沤时间长4-6个月,效果差;二是、长期堆置既占场地。又对周围环境造成污染;三是、自然堆沤发酵粪便呈烂湿状、具恶臭,难以运输,也很难直接施用。

猪粪无害化处理配套技术,该技术以养殖规模在千头左右的养猪场的粪便处理为例进行分析。

 本项目施用的微生物发酵菌种 是一种能将畜禽粪便、作物秸秆、污泥和农副产品加工有机废弃物等快速附属的高效符合微生物菌剂,具有以下显著特点:

A 快速腐熟有机固体堆料,施用多种不同堆肥底物和不同有机肥翻堆设备。

B有效活菌含量≥50亿/g,添加量少成本低,处理每吨猪粪只需8元;

C 气温快,环境温度在0-5℃,48-72小时内堆肥温度可升到55-70℃;

D 堆肥周期短7-10天,可节省大量场地和生产费用;

E可快速有效消除物料中的异味;

F养分损失少,总氮损失率<1%,可有效保持堆肥有效养分、

肥料施用后能起到增加微生物菌群数量、改善土壤理化性状、调节土壤PH值等作用,肥效显著;

G堆肥高温持久,能杀死堆肥原料中的病菌、虫卵,短时间内使堆肥达到无害化标,成为符合绿色食品生产要求的高效商品有机肥;

H用BM菌种发酵猪类生产的有机肥料用量小,用作基肥:蔬菜等经济作物80-150公斤亩,粮食80-100公斤/亩,茶树80-100公斤商,果树1-3公斤棵,草坪0.5-1公斤/平方米。

预处理堆放场建造及预处理技术

(一)预处理堆放场建造

生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差,不能直接发酵,应在处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。

预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的美便累计储量来确定的,按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8~12t计算,确定预处理场建造面积为3540m。地面浇注成5°的倾斜度,在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽25am、深20cm),使预处理物料滲出液经小沟通往

尿液储存池。

(二)预处理技术

一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量109%6-15%无毒无害的木屑或粗米糠等辅料,也可以试掺鸡粪,以起到调节水分、通气和碳氨比作用,使猪粪的含水量控制在60%左右。碳氮比在30-40之间。二是添加占发酵物料总量5%的过磷酸钙,调节猪龚pH在7.5左右。添加料必须和猪粪均匀混合,然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m,下宽3m。堆放条状走向与地面倾斜度方向一致,以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间,夏秋季为7天,冬春季为10天,然后进发酵槽发酵。

猪粪大堆体预处理程序如下

(1)新鲜猪美→加微生物发酵菌种一加锯木屑、米糠、鸡粪→加过磷酸钙一均匀混合→梯形堆置7-10天→送发酵车间进行槽式发酵。

(2)发酵场所建造

猪美发酵是无害化处理的主要环节,通过高温(5565℃)发酵,猪中病原菌和杂草种子被杀灭,有机质腐殖化,其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的,必须建造合适的发酵车间。

槽式发酵车间建造经多年摸索,确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长60-80m、宽12-20m、棚体滴水边缘高4.5m,盖顶选用阳光板,使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温,加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔,以便物料发的时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构,留好门窗。为砖混结构

(三)平地敞开式发酵或者槽式发酵

平地敞开式发酵就是直接用翻堆机在发酵车间翻堆发酵。槽式发酵宣选用4米以上非整体翻堆的槽式翻堆机进行翻堆作业。否则,翻堆环节极易出现意想不到的使用间降式翻堆机,则可用选用4-6米的槽式发酵翻堆机。

.2.3发酵技术应用

发物料在发酵槽内,通过发酵微生物的作用,在翻料机的货铲车翻动中,逐渐发酵腐熟。

(1)发酵操作程序

据试验表明,每吨发酵物料需加万分之一BM发酵菌剂,BM发酵菌剂可均匀撤在已进发酵槽的物料表面。通过翻料机或人工翻动,使发酵菌剂和发酵物料均匀混和,促进猪粪发酵腐熟。

2)翻料工作次数

冬春季每3天在中午时分翻料1次,夏秋季每3天翻料2次,使物料发酵温度控制在55~70之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵,时间控制在10天左右,冬春季节为15-20天。经上述发酵过程,猪粪已基本腐熟。然后出发酵槽,在仓库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。(发酵周期需经试验最后确定)

物料发酵程序如下:经预处理猪粪→加BM发酵菌剂→翻料机或人工翻堆→10-20天,腐熟出料→仓库堆置后熟→精制有机肥

(3)发酵菌剂的合理使用

发酵物料加BM发酵菌剂的,物料升温快,发酵腐熟度好,有机肥的品质也好;而不加发酵菌剂的物料升温慢,发酵时间长,花费工时多,难以进行工厂化生产。影响发酵的主要环境因素温度、水分、CN和PH。在工厂化发酵中,通过人为调控,为好氧微生物活动创造适宜的环境,促进发酵的快速进行。具体各条件下的影响如下:

(1)温度影响:温度是显示好氧发酵中微生物活动程度的重要

指标,高温的产生标志发酵过程运转良好。工厂化发酵要求周期短,一般为10-20d。通常采用翻料和强制通风的方法来改善供氧状态,促使前期物料快速升温和维持中期60~65℃的高温。猪的不良物理形状是影响发酵升温的主要障碍,必加入高CN和低水分的有机物于以改善。

(2)湿度影响:水分是微生物活动不可缺少的重要因素。在好氧发酵工艺中,物料适宜的含水率为609%~709%。物料含水过高过低

都影响好氧微生物活动,发酵前应进行水分调节。物料含水率小于

60%,升温慢,温度低,腐解程度差;大于709%,影响通气,形成厌氧发酵,升温慢,腐解度亦差。鲜粪一般含水量较高,降低含水量的方法是掺合低含水分的有机物料。如糠壳、泥炭、锯末、秸秆等。这些辅料还促进水分的散失。

(3)CN影响:CN是微生物活动的重要营养条件。通常微生物繁殖要求的适宜CN为20~30。猪粪CN平均为14。单纯猪粪不利于发酵,需要掺合高CN比的物料进行调节。上述调节含水率的物料都具有高CN比,也是良好的CN掺合料。

(4)PH值影响:酸碱度对微生物活动和氮素的保存有重要影响。畜禽类工厂化发酵是好氧发酵,有大量氨态氮生成,使pH升高,发酵全过程均处于碱性环境,高p环境的不利影响主要是增加氮素损失。可以加入稻草、锯末、谷糠等辅料,促进氮的生物固定,并降低主料中氮在发酵过程中的矿化率,减少氨态氮的挥发损失。新鲜猪粪与其应用无害化菌剂发酵后的生物有机肥,经过微生物高温分解和热交换,水分大量失出,其含量减少39%~40%,有机质含量提升约1倍,氮素养分相对提升1~4倍,磷提升2~8倍,钾提升约10倍,pH由中性变成微碱性,增加有益微生物1.3~1.5亿g。

猪粪腐熟度评价指标

物理性指标,熟腐的猪粪,其颜色是棕褐色,基本没有臭味,物料温度接近气温,松散度好;二是化学性指标,即含水率在30%以下,氮磷钾总养分含量达5%6%6,pH7.5-8.0,有机质含量≥ 45%,大肠杆菌值≤10-1,寄生虫卵死亡率在95%~100%。凡达到上述指标的都属于发酵完全:三是直接验证。具体采用本书论述的种子发芽法进行验证

(1)无害化程度高:能够杀灭義便中的病毒、病菌、虫卵、杂种子等,有效過制土壤中的病虫害发生,减少农药用量。无异味不烧根苗

(2)改良土填、利于吸收:丰富的有机质和殖质能提高肥料的固氮能力和磷的水融性,促进植物的吸收。增加土有益微生物活动,其产生的生物调节物质,能刺激根系生长和促进养分吸收,有效的提高营养物质的吸收利用率。施入土壤后,能保持土填良好的团粒结构,其中的有机质和生物活性菌,能刺激作物体内各种酶的活性,加快作物的生长。根际形成的有益的优势菌群能抑制和减少减少病害,増加植物活性制和减少病毒菌的产生。

(3)缓速增效,增产增收:活化土填,改善土板结和养分流失,提高土壤通透性和可耕性,疏松土壤,増加土壤含水量,减少养分吸收阻力,促进营养物质向作物的根际转移。增强抗早能力。投入少,产出高,增产效果是著,粮食作物增产10%,瓜果、蔬菜可增产20%。施用方法简便易行,既可作基肥,又可作追肥使用,还可以灵活采用撤施、沟施等各种方式

(4)培肥地力,均衡营养:增强地力,提高肥料利用率,较高的有机质及腐殖质含量,能提高根际阳离子交换量,提高根际环境的缓冲能力。提高土壤的PH值,并长久保持稳定。提高土壤的耐肥、时盐碱能力。养分全面,富含作物生长过程中必不可缺的微量元素,促进作物新陈代谢,改善品质,增强抗病能力,减少农药的使用量均衡供应作物所需各种养分,提高肥料利用率,避免长期施用单质化肥引起的土壤营养失调,恢复土壤生命力。

(5)提高农产品品质:由于经充分腐熟的有机肥、养分全面,兼有多种生物活性,而这些是化肥所无法比拟的。施用后能明显该善农产品品质,符合AA级绿色无公害产品质量标准,从而达到增产增收的目的。健康生长起到了重要作用,也对发展无公害、绿色及有机农产品生产也发挥了较好的效益。

 

工艺流程

 

主要是将物料(牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸)等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后,与黏结剂(膨润土.腐殖酸)及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、(添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥)配料、混合,经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,经烘干机进行低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分,成品颗粒由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。

 
 

序号

设备名称

技术要求

数量(台)

1

液压槽式翻堆机

1、主机整体骨架采用加厚方管连接焊制;

2、翻堆主动力采用摆线针减速机;

3、含换槽车(换槽车使用加厚方管焊制);

4、端部加装死角翻堆装置;

1

2

铲车料仓(含搅拌装置

1、标准外形尺寸1.5*3米、板厚4mm

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

1、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1

3

立式粉碎机

1、刀片为40洛材质锻打而成;

2、内部十组连接盘为四星型转子盘连接;

3、出料口装配防尘装置;

1

4

粉状筛分机

1、筛分机进料口部分加防冲击网;

2、筛网交接部位打加紧包箍;

3、筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

4、筛网加装拍打装置、防止堵塞筛孔。

1

5

粉机包装机

1、 采用基恩士传感器精确计量;

2、 精确分析快、中、慢三档下料;

3、 缝包机头采用河北友田牌机头;

4、 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1

6

铲车料仓(含搅拌装置

1、标准外形尺寸1.5*3米、板厚4mm

2、出料端配置送料输送机;

3、配置下料快慢的闸门装置:

2、加装搅拌打散装置,防止堵料。

1

7

双轴搅拌机

1、外部整体机架加厚槽钢全方位固定;

2、搅拌机螺旋采用8毫米厚高锰耐磨板;

3、顶端加防尘密封,加装方形进料口;

4、轴承端位采用橡胶防尘密封;

1

8

复混肥造粒机

1、外筒采用10mm后螺旋焊接筒壁;

2、内搅齿采用高猛耐磨材质;

3、搅齿端部采用合金刀头;

4、搅齿刀头装置采用10.8级高强材质,更换简单;

5、采用ZD30中兴减速机调整转速,保证造粒效果;

1

9

双级抛圆机

1.使圆柱状颗粒一次滚动成球,成球率高、强度好、外形美观:

2.成球率高达90%左右,成球回料率低

1

10

烘干机

1、钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1

11

烘干机

1. 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2. 前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3. 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4. 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质(叶轮与主轴之间采用锥 度连接);

1

12

冷却机

1、 钢板厚度为10毫米,扬料板厚度为6毫米;

2、 前后封头板均为6毫米厚钢板制作;

3、 滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

4、 引风机叶轮和主轴均采用耐高温材质

1

13

颗粒筛分机

1.     筛分机进料口部分加防冲击网;

2.     筛网交接部位打加紧包箍;

3.     筛网采用耐磨材质,耐腐蚀。

1

14

包膜机

1.     钢板厚度为10毫米;

2.     滚圈、齿轮、挡轮、托轮等均为重型铸钢件;

1

15

回料粉碎机

1.  机体采用8mm的钢板

2.  内部采用特种耐磨链条

3.  出料细度在0.7mm

1

16

颗粒包装机

1. 采用基恩士传感器精确计量;

2. 精确分析快、中、慢三档下料;

3. 缝包机头采用河北友田牌机头;

4. 采用深圳高科仪表,可包装20kg-50kg不等规格。

1

17

控制系统

1.  大于15千瓦采用减压起动

1

18

输送机

1、 皮带机机身槽钢为100毫米;

2、 托锟为重型加厚托辊;

3、 皮带为花纹5层布;

4、 传动为齿轮同步传动;

10

19

旋风除尘器

1. 2台烘干机各一台;

2. 先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关;

2

20

水幕除尘器

1.   先过旋风除尘器,在过水幕除尘环保过关;

2.   经过水幕除尘排放的尾气不会夹带粉尘;

1

21

迷宫除尘室

1. 供方提供图纸需方自建

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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